PN4000 consente di gestire in un unico ambiente le principali fasi della programmazione: importazione delle geometrie, organizzazione dei particolari, nesting, applicazione delle tecnologie di taglio e generazione del programma NC.

Per Samer questo si traduce in un processo più semplice e ripetibile, con una significativa riduzione dei tempi di programmazione.

Un altro beneficio importante riguarda l’utilizzo del materiale. Gli algoritmi di nesting WiCAM permettono di organizzare i particolari sulla lamiera in modo più efficiente, contribuendo a ridurre gli sfridi e i costi legati alla materia prima.

La possibilità di lavorare all’interno di un sistema unico consente agli operatori di passare dalla geometria del componente al programma macchina senza dover utilizzare procedure differenti o ricostruire ogni volta il processo.

Il vantaggio non è quindi soltanto nella velocità, ma anche nella creazione di un metodo di lavoro più stabile e standardizzato.

L’introduzione di PN4000 è stata seguita direttamente da LTsoft, dalla configurazione iniziale fino alla formazione degli operatori e all’avviamento del sistema sul laser Hymson.

In breve tempo Samer ha potuto utilizzare il software nella normale attività produttiva, ottenendo benefici immediati nella preparazione dei programmi.

Come sintetizza Alessandro Rizzi, amministratore delegato di Samer Componenti S.r.l.:

“Per noi era importante trovare una soluzione che funzionasse immediatamente e semplificasse i nostri processi. Con WiCAM programmiamo la nostra macchina laser in modo significativamente più veloce e, allo stesso tempo, otteniamo un migliore utilizzo del materiale. Questo ci fa risparmiare tempo e costi ogni giorno.”

Oggi PN4000 viene utilizzato per la programmazione del laser Hymson, ma la piattaforma WiCAM permette in futuro di integrare nuove macchine e ulteriori tecnologie, mantenendo una logica di programmazione comune.

Per una PMI significa poter adottare una soluzione adeguata alle esigenze attuali senza rinunciare alla possibilità di evolvere nel tempo.

Il progetto Samer dimostra come il software possa incidere direttamente sull’efficienza di una macchina produttiva: programmazione più veloce, nesting più accurati, minore spreco di materiale e un processo operativo più semplice.

Una combinazione tra tecnologia CAD/CAM, implementazione orientata alla produzione e assistenza locale capace di generare valore concreto ogni giorno.