Oggi LAMIERPRESS utilizza WiCAM per la programmazione delle macchine da taglio e per la programmazione delle macchine piegatrici, mantenendo una coerenza operativa tra le diverse fasi produttive. Per la progettazione, l’ufficio tecnico adotta software forniti e consigliati da LTsoft che consentono la gestione ottimale di files per il disegno 2D e 3D, con l’obiettivo di rivolgersi ad un unico ecosistema coerente anche sul fronte CAD.

Un passaggio chiave è l’importazione dei modelli 3D e la loro trasformazione in sviluppi pronti per la produzione basati sugli utensili di piegatura che verranno poi realmente utilizzati. Attraverso il modulo PNBend di WiCAM, LAMIERPRESS gestisce con continuità file STEP e IGES, riducendo tempi ed incertezze nella fase di preparazione. Lavorare su formati 3D significa limitare interpretazioni e attività correttive, soprattutto quando i componenti presentano pieghe, geometrie complesse o varianti di commessa.

La suite WiCAM ha consentito di rendere la programmazione più lineare e ripetibile: meno passaggi intermedi e maggiore standardizzazione del processo. Un beneficio evidente riguarda i nesting, che possono essere realizzati con maggiore accuratezza in minor tempo, riducendo gli sprechi di materiale e aumentando l’efficienza complessiva del reparto taglio.

LAMIERPRESS opera con un parco macchine che comprende:

1 Laser Fibra 6000x2500, 1 Plasma 12000x2500, 4 piegatrici di varie dimensioni e potenze, spaziando da 3000 a 6000 mm di lunghezza di piega e da 100 a 500 TON di potenza

Su questo mix tecnologico, la disponibilità di un unico flusso di programmazione dalle piegatura al taglio, si traduce in rapidità di risposta e minori disallineamenti tra ufficio e officina. I risultati misurati dall’azienda indicano una riduzione dello scarto notevole, con impatto diretto sui costi e sulla capacità di mantenere margini stabili anche in presenza di variazioni di prezzo delle materie prime.

Un altro elemento rilevante è la gestione degli sfridi. In precedenza, la valorizzazione degli sfridi, dipendeva in larga parte dall’esperienza del responsabile di produzione e dalla sua memoria operativa; oggi gli sfridi vengono classificati puntualmente all’interno di WiCAM, rendendo il processo più oggettivo e replicabile. Questo approccio porta due vantaggi: maggiore controllo e possibilità di riutilizzo efficace, evitando che materiale potenzialmente sfruttabile venga disperso o dimenticato.

WiCAM si distingue per l’apertura alle personalizzazioni, un aspetto spesso determinante per le realtà conto terzi, dove flessibilità e velocità sono requisiti strutturali. In questo progetto, LTsoft ha personalizzato l’interfaccia del software, rendendola più adatta alle modalità operative di LAMIERPRESS. Inoltre è stato implementato l’uso di QR code per la registrazione degli avanzamenti di produzione in officina, con l’obiettivo di semplificare la raccolta dati e ridurre gli errori di registrazione.

La disponibilità dei dati in tempo reale rappresenta un ulteriore salto di qualità. LAMIERPRESS può verificare l’avanzamento degli ordini di produzione e il completamento in tempo reale dei nesting o dei programmi di piega creati dall’ufficio. Questa visibilità consente un coordinamento più stretto tra pianificazione e reparto, riduce le “zone d’ombra” tipiche della gestione manuale e migliora la capacità di rispondere alle richieste dei clienti con informazioni più aggiornate.

Gestire taglio e piegatura in un unico flusso significa ridurre incoerenze e rilavorazioni. La suite consente a LAMIERPRESS di programmare entrambe le fasi con dati coerenti, mentre la simulazione della piegatura contribuisce a prevenire criticità prima della messa in macchina. I benefici dichiarati includono una riduzione degli errori in piegatura, con un impatto diretto su tempi, scarti e qualità percepita dal cliente.

Oltre agli aspetti di efficienza produttiva, la digitalizzazione ha ridotto i tempi di attraversamento delle informazioni. L’azienda indica una riduzione del tempo tra la programmazione e la creazione di preventivi (processo collegato alla rapidità con cui i dati tecnici diventano utilizzabili in modo strutturato e ripetibile). In un mercato come quello della movimentazione industriale, dove urgenze e personalizzazioni sono frequenti, accorciare questi tempi significa migliorare il servizio e proteggere la marginalità.

“All’inizio eravamo un po’ titubanti vista la giovane realtà però ci dobbiamo ricredere, abbiamo trovato in LTsoft un partner adatto alle nostre esigenze, dinamico, puntuale ed affidabile che finalmente guardava realmente alle nostre esigenze. La loro suite ci permette di utilizzare un solo software per la programmazione di tutte le macchine in officina: questo ci ha permesso di velocizzare notevolmente tutti i processi di programmazione. Sottolineando la straordinaria competenza e professionalità del team di LTsoft, consigliamo la nostra scelta a tutte le aziende che si trovano in difficoltà con la programmazione delle proprie macchine.”

Un caso concreto, quindi, di integrazione orientata alla produzione: un software unico per taglio e piega, apertura alle personalizzazioni, gestione degli sfridi e raccolta dati in tempo reale. Il risultato è un’organizzazione più reattiva, con meno errori e maggiore controllo sull’intero ciclo operativo.